一, Ekran arızası: Görsel anormalliklerin temel neden analizi
1. İç kirlilik ve lif kirliliği
Olay: Ekranda çoğunlukla sıvı kristal katmanın içinde yoğunlaşan siyah noktalar, lekeler veya lifli yabancı nesneler görünüyor.
Nedeni: Üretim ortamındaki temizliğin yetersiz olması, fiber parçacıklarının sıvı kristal malzemeye karışması; Veya paketleme işlemi sırasında sızdırmazlık maddesinin kirlenmesi.
Etki: Hafif iç kirlenme yalnızca estetiği etkileyebilir, ancak lif toplanması sıvı kristal moleküllerinin düzenlenmesini engelleyerek yerel ekranın bulanıklaşmasına neden olabilir.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>3 ay boyunca %80 oranında, sıvı kristal katman üzerinde, ambalaj yapıştırıcısındaki artık uçucu bileşiklerin neden olduğu tespit edilen lifli siyah noktalar ortaya çıktı.
2. İç çizikler ve PI katmanı hasarı
Olgu: Ekranda siyah çizgiler, beyaz çizgiler veya kırık kalem parçaları görüntüleniyor; bunlar genellikle PI (poliimid) oryantasyon katmanı çizildiğinde görülür.
Sebep: Üretim süreci sırasında sürtünme nedeniyle PI katmanında fiziksel hasar veya müşteri onarımları sırasında iletken katmanın sert bir nesneyle teması.
Etki: PI katmanındaki geri dönüşü olmayan hasar, sıvı kristal moleküllerin düzeninin bozulmasına neden olarak kalıcı görüntü kusurlarına neden olabilir.
Veriler: Belirli bir endüstriyel kontrol cihazı üreticisinin istatistiklerine göre, satış sonrası onarım oranının %12'sini dahili çizik arızaları oluşturuyor; bunun %70'i müşterinin kendi kendine onarımı sırasında yanlış pin ayarından kaynaklanıyor.
3. Düzensiz renk ve temel renkten sapma
Olgu: Ekranda gökkuşağı desenleri, renkli noktalar veya genel olarak sarımsı/daha beyaz bir arka plan rengi görüntülenir.
Neden:
Proses kusurları: Polarizör bağlanma açısında sapma, sıvı kristal malzemelerde parti farklılıkları.
Çevresel faktörler: Yüksek sıcaklık, sıvı kristal moleküllerin aktivitesinde değişikliklere neden olabilir veya ultraviyole radyasyon, polarizasyon filmlerinin yaşlanmasına neden olabilir.
Vaka: Bir akıllı sayaç üreticisi, -20 dereceden 70 dereceye sıcaklık değişimi testi sırasında ürününün ekranın ortasında gökkuşağı deseni olduğunu keşfetti. Polarize edici film bağlama işlemini ayarladıktan sonra sorun çözüldü.
4. Anormal sürüş ve gölgelenme olgusu
Olgu: Ekranda aydınlatılmaması gereken kalem bölümleri (gölgelenme) görüntüleniyor veya desen bulanık.
Neden:
Voltaj uyumsuzluğu: Yüksek sürüş devresi voltajı, sıvı kristal moleküllerinin aşırı bükülmesine neden olarak bitişik kalem bölümlerinin yanlış tetiklenmesine yol açar.
Elektromanyetik girişim: Güçlü manyetik alan ortamının neden olduğu sinyal atlama.
Çözüm: Sürüş voltajını sıvı kristal çalışma eşiğine (genellikle 3,5V~5V) ayarlayın ve paraziti azaltmak için bir koruyucu katman ekleyin.
2, Yapısal Arıza: Fiziksel Hasarın Onarımı ve Önlenmesi
1. Ekran hasarı ve iletken katman hasarı
Olay: Ekranın köşeleri çatlamış, kenarları çatlamış veya PIN tarafındaki iletken tabaka kırılmış.
Neden:
Taşıma etkisi: Uygun olmayan paketleme çarpışmaya neden olur.
İnsan eliyle çalıştırma: Müşteri, bakım sırasında pimleri düzeltmek için aşırı güç kullandı.
Onarımın zorluğu: İletken tabakanın kopması durumunda yeniden kaynak yapılması için profesyonel ekipman kullanılması gerekir. Ekran hasar görürse, genellikle geri dönüşü yoktur ve değiştirilmesi gerekir.
Vaka: Bir lojistik ekipman üreticisi, segment kod ekranının taşıma sırasındaki hasar oranının %3'e ulaştığını, ardından köpük şok emici ambalajın iyileştirilmesiyle hasar oranının %0,5'e düşürüldüğünü bildirdi.
2. Camın kötü kesilmesi ve çatlaması
Olay: Ekranın kenarları yükseltilmiş, girintili veya kesme yüzeyi düzgün değil.
Neden: Aşırı Y-ekseni kesme hızının cam kenarının kırılmasına neden olması gibi kontrolsüz kesme işlemi parametreleri.
Etkisi: Kötü kesme, ekran sızdırmazlığını azaltabilir ve su girişi riskini artırabilir.
Test standardı: Endüstri, kesme yüzeyi pürüzlülüğü Ra'nın 0,8 μm'den az olmasını ve kenar kenar genişliğinin 0,1 mm'den az olmasını gerektirir.
3. Polarizör hasarı ve korozyonu
Olgu: Polarizatörün yüzeyinde çizikler, kabarcıklar veya renk değişikliği.
Neden:
Kimyasal korozyon: Alkol ve aseton gibi çözücüler polarizasyon filmine sızar.
Fiziksel hasar: Müşterinin iletken tabakayı bıçakla temizlemesinden kaynaklanan çizikler.
Vaka: Belirli bir endüstriyel HMI üreticisi, müşterinin sahasında bir yıllık kullanımdan sonra, polarize edici filmde su dalgalanmaları görüldüğünü ve bunun temizlik sırasında iletken katmana alkol sızmasından kaynaklandığı tespit edildiğini keşfetti.
3, Süreçle ilgili hatalar: üretim hatalarının izlenebilirliği ve iyileştirilmesi
1. Karıştırma ve sürüm uyuşmazlığı
Olay: Aynı ekran grubunun görüntü efektinde önemli bir fark var veya iletken katman etiketlemesi kafa karıştırıcı.
Sebep: Üretim hattında farklı model ve versiyondaki eleklerin karıştırılması.
Etki: Malzemelerin karıştırılması, sürüş devresinde uyumsuzluğa neden olarak görüntü anormalliklerine neden olabilir.
Çözüm: İletken katman tanımlama (QR kodları, parti numaraları gibi) aracılığıyla tam süreç izlenebilirliği uygulayın ve otomatik sıralama ekipmanı ekleyin.
2. SMT sürecindeki kusurlar
Olgu: Polarize filmin geriye doğru yapışması, kabarcıklar veya dalgalı desenler.
Neden:
Yüzeye monte makine parametresi hatası: uygunsuz sıcaklık ve basınç kontrolü.
Çevresel nem: Yüksek nem, polarizasyon filminin nemi emmesine neden olur.
Veriler: Belirli bir ekran üreticisinin istatistiklerine göre, yamalardaki kusur oranı nem %60'ın üzerinde olduğunda %2,5'e çıkmakta, nem alma cihazı takıldıktan sonra ise %0,8'e düşmektedir.
4, Kapsamlı çözüm: önlemeden onarıma kadar tam süreç yönetimi
1. Önleyici tedbirler
Üretim sonu:
Temiz oda seviyesini kesinlikle kontrol edin (Sınıf 1000'in altında).
Kesme ve yüzeye montaj işlemi parametrelerini optimize edin ve çevrimiçi denetimi (AOI) artırın.
müşteri:
Özel temizleme araçları sağlayın (tozsuz-bez, izopropanol gibi).
Bakım personelini standart bir şekilde çalışacak ve ekrana sert nesnelerle dokunmaktan kaçınacak şekilde eğitin.
2. Arıza onarım stratejisi
Yeniden paketlenebilir hatalar:
Pim bükme: UV yapıştırıcıyı sıcak hava tabancasıyla ısıtın ve açıyı yeniden ayarlayın.
Polarize film çizikleri: Eski filmi çıkarın ve yeniden takın (camın hasar görmediğinden emin olun).
Onarılamaz arızalar:
LCD sızıntısı, cam kırılması, iletken tabaka kırılması: Doğrudan hurdaya çıkarın ve yeni bir ekranla değiştirin.
3. Uzun vadeli güvenilirlik iyileştirmesi
Malzeme yükseltmesi: Korozyona-dirençli polarizasyon filmi ve yüksek-mukavemetli cam kullanımı.
Tasarım optimizasyonu: Ekran kenarlığının gücünü artırın ve taşıma etkisini azaltın.
Çevresel kontrol: Müşterilerin -20 derece ~60 derece ve nem ortamında kullanması tavsiye edilir.<70%.
