一, Fiziksel hasar tespiti: yapısal bütünlüğün doğrulanması
1. Ekran hasarı ve çizikler
Olay: Lens kırılması, kenar hasarı ve iletken katmanın kırılması (PIN ucu).
Yargılama yöntemi:
Görsel inceleme: Büyüteç kullanarak ekranın dört köşesini ve kenarını gözlemleyin ve cam kırılması veya iletken katmanda metal oksidasyonu (siyah pas lekeleri olarak kendini gösterir) olup olmadığını kontrol edin.
Dokunma testi: Ekranın kenarına hafifçe basın. Bir göçük veya anormal bir ses varsa, kesme işlemi sapması nedeniyle cam katmanları arasında ayrılmaya neden olabilir.
Vaka referansı: Bir zamanlar belirli bir cihaz üreticisi, hatalı taşıma ambalajı nedeniyle bölüm kodu ekranının %30'unun iletken katmanının kırılmasına neden olmuş ve bu da bazı dijital bölümlerin yanamamasına neden olmuştu.
2. Pim hasarı
Olay: PIN ucunda metalin çizilmesi, oksitlenmesi veya bükülmesi.
Yargılama yöntemi:
Mikroskobik gözlem: Pimlerin yüzeyini incelemek için 50x'lik bir mikroskop kullanın. Boyuna çizikler veya metal tabaka soyulması varsa temasın zayıf olmasına neden olabilir.
Direnç testi: PIN terminali ile ortak terminal (COM) arasındaki direnci ölçmek için bir multimetre kullanın. Normal değer 100 Ω dahilinde olmalıdır. Direncin sonsuz olması açık devreyi gösterir.
Sektör verileri: İstatistiklere göre, bakım işlemi sırasında pim hasarından kaynaklanan onarım oranı, esas olarak bakım personelinin hatalı kullanımı nedeniyle %15'e kadar çıkmaktadır.
3. Polarize edici film kusurları
Olay: Çizikler, kabarcıklar, su dalgalanmaları ve ters yapışma.
Yargılama yöntemi:
Arka ışık denetimi: Karanlık oda ortamında ekranı LED arka ışıkla aydınlatın ve polarizörün yüzeyini gözlemleyin:
Çizikler doğrusal yarı saydam alanlar olarak ortaya çıkar;
Kabarcıklar dairesel yarı saydam noktalar sunar;
Su dalgaları şeffaf desenlere benzeyen düzensiz dalgalardır.
Polarizasyon filmi ters testi: Ekranı 90 derece döndürün; görüntülenen içerik kaybolursa, bu, polarizasyon filminin yönünün yanlış olduğunu gösterir.
Tipik durum: Bir tıbbi ekipman üreticisi, bir zamanlar polarizasyon filminin ters uygulanması nedeniyle kalp atış hızı monitörünün anormal görüntülenmesine neden olmuş ve bu da müşteri şikayetlerine yol açmıştı.
2, Elektriksel performans testi: Sürücü sinyali analizi
1. Gerilim ve görev döngüsü uyumu
Olgu: Bulanık ekran, gölgelenme, düşük kontrast.
Yargılama yöntemi:
Osiloskop algılama: COM terminalini ve SEG terminalini bağlayın, sürüş dalga formunu ölçün:
Normal dalga biçimi, genliği 3,5V ve frekansı 60Hz olan kare bir dalga olmalıdır;
Genlik 2,5V'tan düşükse ekran daha açık hale gelir; 5V'tan yüksek, sıvı kristal polarizasyonuna neden olabilir.
Görev döngüsü doğrulaması: 1/4 DUTY ile çalıştırılan 4 bitlik bir ekran için, her COM terminalinin iletim süresi döngünün %25'ini karşılamalıdır ve %5'ten fazla bir sapma ekranın titremesine neden olacaktır.
Endüstri standardı: IEC 62276 standardına göre segment kod ekranının çalışma voltajı aralığı 2,5V-5V'dir. Bu aralığı aşarsa sürücü çipi parametrelerinin ayarlanması gerekir.
2. Statik hasar tespiti
Olgu: Yerel segmentler yanmıyor ve ekranlar rastgele görüntüleniyor.
Yargılama yöntemi:
ESD testi: Elektrostatik tabanca kullanarak ekran yüzeyine ± 8kV kontak deşarjı uygulayın. Anormal bir görüntü oluşursa bu, yetersiz anti-statik yeteneği gösterir.
Örnek olay: Bir tüketici elektroniği üreticisi, kış aylarında kuru hava nedeniyle segment kodlu ekran üretim hattında statik elektrik hasar oranında %12'ye kadar bir artış yaşadı. Daha sonra iyon fanı takılarak hasar oranı %2'nin altına düşürüldü.
3. Sıcaklığa uyum testi
Olgu: Düşük sıcaklıklarda bulanık görüntü ve yüksek sıcaklıklarda kontrastın azalması.
Yargılama yöntemi:
Yüksek ve düşük sıcaklık odası testi: Ekranı, her 10 derece bir test noktası olacak şekilde -20 derece ile 70 derece arasında bir ortama yerleştirin ve ekran netliğindeki değişiklikleri kaydedin:
TN ekranlarda -10 derecenin altında yanıt gecikmesi yaşanabilir;
STN ekranlarda 60 derecenin üzerinde sıvı kristal viskozitesinin azalması nedeniyle kontrastta azalma yaşanacaktır.
Çözüm: Sıcaklık değişikliklerine uyum sağlamak için sürüş voltajını otomatik olarak ayarlayabilen sıcaklık dengeleme fonksiyonuna sahip bir sürücü çipi (HT1621B gibi) seçin.
3, Optik kusur tespiti: ekran kalitesi değerlendirmesi
1. Düzensiz renk
Olgu: Gökkuşağı deseni, renk farkı ve kenar efekti.
Yargılama yöntemi:
Kolorimetre ölçümü: Ekranın merkezinin ve kenarlarının renk koordinatlarını tespit etmek için bir spektrofotometre kullanın (CIE 1931). Δ x/Δ y 0,02'yi aşarsa bu, rengin eşit olmadığını gösterir.
Proses izlenebilirliği: Gökkuşağı desenleri genellikle PI oryantasyon filminin eşit olmayan şekilde kaplanmasından kaynaklanır ve bu da sıvı kristal moleküllerin düzensiz düzenlenmesine yol açar. Kaplama makinasının hız ve sıcaklık parametrelerinin kontrol edilmesi gerekmektedir.
Sektör verileri: Belirli bir LCD ekran OEM fabrikası, PI kaplama işlemini optimize ederek gökkuşağı desenlerindeki kusur oranını %8'den %1,5'e düşürdü.
2. İç kirlilik ve lifler
Olay: Siyah noktalar, beyaz noktalar, lifli yabancı cisimler.
Yargılama yöntemi:
Güçlü ışık geçirgenliği denetimi: 1000 lüks ışık altında ekranı 45 derecelik açıyla eğin ve içinde çapı 0,1 mm'yi aşan yabancı cisimlerin olup olmadığını gözlemleyin.
Temizlik standardı: ISO 14644-1 standardına göre, segment kodlu ekranın üretim ortamının Sınıf 1000'e (ftküp başına 0,5 µm parçacıklar 1000'den az veya eşit) ulaşması gerekir.
Tipik durum: Bir araba enstrüman üreticisi, temiz odadaki yetersiz rüzgar hızı nedeniyle fiber kirlilik oranında bir artış yaşadı ve daha sonra FFU'yu (fan filtreleme ünitesi) yükselterek sorunu çözdü.
3. Perspektif ve Kontrast
Olay: Şaşılık sırasında ekran kaybolur ve ön görünümdeki kontrast düşüktür.
Yargılama yöntemi:
Perspektif testi: Ekranı 0 dereceden 80 dereceye kadar eğmek için döner bir tabla kullanın ve görüntülenen içeriğin kaybolduğu açıyı kaydedin
TN ekranın etkili görüntüleme açısı yaklaşık ± 50 derecedir;
VA ekranı ± 80 dereceye ulaşabilir.
Kontrast testi: Karanlık bir oda ortamında, tamamen parlak ve tamamen karanlık durumlar arasındaki parlaklık oranını ölçün; normal değer 10:1'den büyük olmalıdır.
Teknolojik yükseltme: Belirli bir üretici, geniş açılı telafi filmi (WV Film) kullanarak TN ekranların görüş açısını ± 70 dereceye çıkarmıştır.
4, Pratik öneriler ve endüstri trendleri
1. Test araçlarının listesi
Temel araçlar: büyüteç, multimetre, LED arka ışık kaynağı
Profesyonel ekipman: osiloskop, kolorimetre, yüksek ve düşük sıcaklık kutusu, elektrostatik tabanca
Yazılım aracı: LCD ekran test programı (LCD Assistant gibi)
2. Önleyici tedbirler
Taşıma koruması: 0,3'ten büyük veya eşit tamponlama faktörüne sahip EPE inci pamuk ambalajı kullanılır
Üretim kontrolü: Temiz oda sıcaklığı ve nem kontrolü 23 derece ± 2 derece, %55 RH ± %5
Sürücü optimizasyonu: COM terminallerinin sayısını azaltmak ve güç tüketimini azaltmak için dinamik tarama işlevine sahip sürücü yongalarını (TM1638 gibi) seçin
3. Sektördeki teknolojik evrim
Malzeme yükseltmesi: VA tipi sıvı kristal malzeme kademeli olarak TN tipinin yerini alır ve görüş açısı ± 50 dereceden ± 85 dereceye çıkarılmıştır.
Süreç iyileştirme: Lazer kesim teknolojisi, geleneksel mekanik kesimin yerini alarak hasar oranını %5'ten %0,2'ye düşürür.
Yeniliği teşvik edin: MIPI arayüz sürücüsü çipi kullanılarak veri aktarım hızı 1 Gbps'ye yükseltilir
