一, Ekran gereksinimleri: Temel işlevleri ve performans göstergelerini tanımlayın
1. Görüntüleme modu ve türü
Teknoloji seçimi: TN (bükümlü nematik), STN (ultra bükülmüş nematik), TFT (ince film transistör) veya OLED gibi ekran teknolojilerini açıkça tanımlayın. Örneğin endüstriyel cihazlar yüksek kontrast ve hızlı tepki gerektirir ve STN veya TFT tercih edilir; Düşük güçlü taşınabilir cihazlar OLED için daha uygun olabilir.
Pozitif ve negatif ekran: Pozitif ekran (beyaz metinli siyah arka plan) iç mekan ortamları için uygundur; negatif ekran (siyah metinli beyaz arka plan) ise dış mekanda okunabilirliği artırır; Yarı şeffaf ve yarı yansıtıcı mod, hem arkadan aydınlatmayla hem de yansıyan ışıkla uyumlu olduğundan güçlü ışıklı sahneler için uygundur.
2. Çözünürlük ve segment sayısı
Grafik ekran: Çözünürlük (320×240 piksel gibi) ve piksel düzeninin (RGB şeritleri veya Pentile) sağlanması gerekir.
Karakter/sayı gösterimi: Segment sayısını (8 haneli sayılar+4-rakam sembolleri gibi) ve karakterlerin yüksekliğini (2,5 mm gibi) belirtmek gerekir.
Özel simge: Simge vektör grafikleri (SVG formatı gibi) veya bitmap grafikleri (BMP formatı gibi) sağlayın ve boyutu ve konumu etiketleyin.
3. Perspektif ve Kontrast
Perspektif aralığı: Yatay ve dikey perspektifleri tanımlayın (örneğin. 6:00 yön perspektifi 60 dereceden büyük veya ona eşit).
Kontrast gereksinimi: Ekran netliğini ve katmanlamayı etkileyen statik kontrastı (500:1 gibi) ve dinamik kontrastı (1000:1 gibi) açıkça tanımlayın.
2, Optik parametreler: görsel efekt ve güvenilirliği sağlayın
1. Arka ışık tasarımı
Işık kaynağı türü: LED, EL (Elektro Lüminesans) veya CCFL (Soğuk Katot Floresan Lamba) seçeneğini seçin. LED, uzun ömrü ve düşük güç tüketimi nedeniyle ana akım haline geldi.
Parlaklık ve tekdüzelik: Işık kılavuzu plakaları ve difüzyon filmleri aracılığıyla optimize edilmesi gereken hedef parlaklığı (500 cd/m² gibi) ve tekdüzelik gereksinimlerini (%85'ten büyük veya eşit gibi) sağlayın.
Karartma yöntemi: PWM karartmayı (frekans 100Hz'den büyük veya ona eşit) veya analog karartmayı destekler ve karartma aralığını belirtir (%10 -%100 gibi).
2. Yüzey işleme
Parlama önleyici (AG): Yansıyan ışık girişimini azaltmak için dış mekan ekipmanlarına uygundur.
Parmak izi engelleme (AF): Dokunmatik ekranın temizliğini ve çalışma deneyimini iyileştirin.
Yansıma önleyici film (AR): yüzey yansımasını azaltır ve geçirgenliği artırır (%92'den %98'e gibi).
3. Renk gamı ve renk sıcaklığı
Renk gamı kapsamı: Renk üretimini etkileyen sRGB veya NTSC renk gamı oranını (%72 NTSC gibi) açıkça tanımlayın.
Renk sıcaklığı ayarı: Uygulama senaryosunun gereksinimlerine uyacak şekilde soğuk renkleri (6500K) veya sıcak renkleri (3000K) tanımlayın.
3, Elektriksel özellikler: sinyal uyumluluğunu ve stabilitesini sağlayın
1. Arayüz tipi
Paralel arayüz: 8080 veya 6800 veri yolu gibi, zamanlama şeması (WR, RD, CS sinyal zamanlaması gibi) sağlanmalıdır.
Seri arayüz: SPI veya I²C gibi, saat frekansının (10MHz gibi) ve veri formatının (MSB önceliği gibi) tanımlanması gerekir.
MIPI arayüzü: Yüksek-çözünürlüklü TFT, DSI veya CSI protokolü sürümüne uygun (MIPI DSI 1.3 gibi) sağlanması gerekir.
2. Güç gereksinimleri
Gerilim aralığı: Güç dalgalanmasını (50mV'den az veya eşit gibi) dikkate alarak mantık voltajını (3,3V gibi) ve arka ışık voltajını (12V gibi) açıkça tanımlayın.
Güç tüketimi bütçesi: Pil ömrü tasarımını etkileyen statik güç tüketimini (50mW gibi) ve dinamik güç tüketimini (200mW gibi) sağlar.
3. EMC ve ESD
Elektromanyetik uyumluluk: IEC 61000-4-2 (ESD) ve IEC 61000-4-4 (EFT) standartlarına uygun olmalı ve test raporları sağlamalıdır.
Topraklama tasarımı: Paraziti azaltmak için koruyucu katmanın topraklama yöntemini (tek noktalı topraklama veya çok-noktalı topraklama gibi) netleştirin.
4, Mekanik Yapı: Ekipman Alanına ve Kurulum Yöntemlerine Uyum Sağlayın
1. Dış boyutlar
Aktif Alan: Görünür alan uzunluğu ve genişliği (örn.. 76.8mm × 57,6 mm) ve tolerans (örn. ± 0,1 mm) sağlar.
Modül boyutu: Montaj deliği konumlarını ve vida özelliklerini dikkate alarak toplam uzunluğu, genişliği ve yüksekliği (100 mm × 80 mm × 5 mm gibi) açıkça tanımlayın.
2. Kurulum yöntemi
Metal çerçeve: Yüksek-mukavemet gereksinimlerine uygun olan çerçeve malzemesinin (alüminyum alaşım gibi) ve yüzey işleminin (anodizasyon gibi) sağlanması gerekir.
Kauçuk çerçeve sabitleme: Hafif tasarıma uygun, kauçuk çerçevenin rengini (siyah gibi) ve yapıştırıcı tipini (UV tutkal gibi) netleştirmek gerekir.
ZIF konektörü: çıkarılabilir tasarıma uygun, konektör modeli (FH26-39S-0.3SH gibi) ve takma ve çıkarma kuvveti gereksinimlerinin sağlanması gerekir.
3. Çevresel sızdırmazlık
IP derecesi: Tuz püskürtme testinden (48 saat gibi) ve yüksek sıcaklık ve yüksek nem testinden (85 derece /%85 RH, 1000 saat gibi) geçmeyi gerektiren toz geçirmezlik ve su geçirmezlik derecesini (IP65 gibi) açıkça tanımlayın.
5, Çevresel uyumluluk: aşırı çalışma koşullarındaki zorluklara yanıt vermek
1. Sıcaklık aralığı
Çalışma sıcaklığı: Bir termal şok testini geçmesi gereken (örneğin -40 derece →+85 derece 100 kez döngü) minimum ve maksimum çalışma sıcaklıklarını (örneğin -40 derece ila +85 derece) sağlayın.
Depolama sıcaklığı: Malzeme seçimini (polarizör sıcaklık direnci gibi) etkileyen, çalışma dışı koşullar altında (örneğin -50 derece ile +100 derece arası) sıcaklık aralığını açıkça tanımlayın.
2. Titreşim ve darbe
Titreşim testi: IEC 60068-2-6 standardına uygun olmalıdır (örn.. 5-55Hz, 1,5 mm genlik, 2 saat/eksen).
Darbe testi: IEC 60068-2-27 standardına uygun olmalıdır (15g, 11ms yarım sinüs dalgası, her eksende 3 kez gibi).
3. Kimyasal korozyon
Solvent direnci: Temas eden kimyasal maddelerin (alkol ve benzin gibi) solvent direnci açısından (72 saatlik daldırma sonrasında renk değişikliği olmaması gibi) test edilmesi gerekir.
6, Test doğrulaması: Seri üretimde tutarlılığı ve güvenilirliği sağlayın
1. Örnek testi
Optik test: Bir spektrofotometre kullanarak parlaklığı, kontrastı ve renk gamını ölçün ve bir mikroskop kullanarak piksel kusurlarını (parlak noktalar ve karanlık noktalar gibi) inceleyin.
Elektrik testi: Sinyal zamanlamasını doğrulamak için bir osiloskop kullanın ve kapasitans ve direnci ölçmek için bir LCR test cihazı kullanın.
2. Güvenilirlik testi
Ömür testi: 1000 saat boyunca sürekli aydınlatmanın ardından parlaklık zayıflaması %15'ten az veya buna eşit olmalıdır.
Yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü: -40 dereceden +85 dereceye kadar 100 döngüden sonra, hiçbir işlevsel anormallik olmadı.
Tuz püskürtme testi: %5 NaCl çözeltisi, 48 saat sonra korozyon yok.
3. Seri üretim doğrulaması
İlk Ürün Denetimi (FAI): İlk numune partisinin boyutlar, elektriksel ve optik parametreler de dahil olmak üzere tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulayın.
Proses Yeterlilik Analizi (CPK): Seri üretim istikrarını sağlamak için kritik boyutlar (AA uzunluğu ve genişliği gibi) için CPK değeri 1,33'ten büyük veya ona eşit olmalıdır.
