一, bölümlü LCD'nin teknik özellikleri ile endüstriyel talep arasındaki uyumluluk
1. Ekran prensibinin endüstriyel ortama uyarlanabilirliği
Segment kodu LCD, önceden ayarlanmış segmentlerin parlaklığını (7 - segment sayıları, semboller veya basit grafikler gibi) kontrol ederek bilgileri görüntüler ve temel avantajları güçlü anti-müdahale yeteneği ve geniş sıcaklık çalışma aralığında yatmaktadır. Endüstriyel PLC sistemleri genellikle elektromanyetik parazit (EMI), titreşim, yüksek veya düşük sıcaklıklar gibi aşırı ortamlarla karşı karşıyadırken, Segment LCD karmaşık sürüş devrelerine ihtiyaç duymadan kararlı ekran elde etmek için sıvı kristal moleküler elektrik alan kontrol teknolojisi kullanır. Örneğin, belirli bir endüstriyel PLC markasının segment kodu LCD modülü, endüstriyel alanların sıcaklık tolerans gereksinimlerini karşılayarak -40 derece ile 85 derece arasında değişen ortamlarda 8: 1'e eşit veya eşit bir kontrast oranını koruyabilir.
2. düşük güç tüketimi ve uzun ömürlü endüstriyel değeri
Endüstriyel ekipman tipik olarak 24 - saat sürekli çalışma gerektirir ve ekran modüllerinin güç tüketimi sistem kararlılığını ve bakım maliyetlerini doğrudan etkiler. Segmentli LCD, statik ekran sırasında sadece μ W ve dinamik yenileme sırasında 1MW'den az, TFT - LCD veya OLED gibi ekran teknolojilerinden önemli ölçüde daha düşük olan dinamik tarama sürüş teknolojisini benimser. Belirli bir araba kontrol paneli segmenti kodu ekranını örnek olarak alarak, LED arka ışığının 100000 saatlik bir ömrü vardır ve sürücü çipinin düşük - voltajı ve düşük güç tasarımı ile (HT1621 çipi gibi 3.3V güç kaynağını destekleyen), PLC sisteminin ekran modülünü 10 yıl içinde değiştirmesi gerekmediğinden emin olabilir.
3. Maliyet ve güvenilirlik arasındaki denge
Endüstriyel PLC sistemleri maliyete duyarlıdır, ancak uzun - terim güvenilirliğine daha fazla önem verin. Segmentli LCD'nin üretim süreci olgundur, malzeme maliyetleri sadece 1/3 ila 1/2 nokta matris ekranları ve karmaşık sürüş devreleri gerektirmez (HD44780 gibi özel yongalar gerektiren karakter LCD gibi). Örneğin, bir yerel endüstriyel PLC, çalışma durumunu görüntülemek için segment kodu LCD'yi kullanır, bu da DOT matris ekran çözeltisine kıyasla toplam maliyeti% 40 azaltırken, arıza oranını% 60 azaltır. Segment kodu ekranlarının piksel hasarı riski olmadığından, endüstriyel ortamlar için daha uygundur.
2, Endüstriyel PLC sistemlerinin tipik uygulama senaryoları analizi
1. Basit parametre görüntüleme ve durum izleme
Endüstriyel PLC, motorlar ve vanalar gibi ekipmanı kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır ve ekran gereksinimleri esas olarak sayılara, sembollere veya basit metne dayanır. Örneğin:
Motor Hızı Ekran: 7 segmentli bir kod aracılığıyla dakikada 0-9999 devrim görüntülenen operatörler hızlı bir şekilde anahtar parametreleri okuyabilir.
Arıza Kodu İstemi: Segment kod ekranında "E01" ve "E02" gibi kodlar, sorunu hızlı bir şekilde bulmak için PLC programındaki hata günlükleriyle birleştirin. Belirli bir takım aracının PLC sistemi, "0180MP - Jmeerr End" gibi hata mesajlarını görüntülemek için Segment Kodu LCD kullanır ve bakım personelini komut mantığı hatalarını doğru bir şekilde gidermek için yönlendirir.
2. Çok Cihaz Merkezi Kontrol ve Düşük - Maliyet Dağıtım
Büyük - ölçekli üretim hatlarında, PLC'lerin aynı anda düzinelerce cihazı kontrol etmesi gerekir. Her cihaz bir DOT Matrix ekranı ile donatılmışsa, maliyet önemli ölçüde artacaktır. Segmentli LCD'nin modüler tasarımı, seri bağlantı noktaları (I2C, SPI gibi) aracılığıyla çoklu ekran ünitelerinin merkezi kontrolünü sağlar ve sistem karmaşıklığını azaltır. Örneğin, belirli bir gıda ambalaj hattının PLC sistemi, 4 telli bir seri bağlantı noktasından 8 segment kodu LCD modüllerini kullanır, sıcaklık, basınç ve hız gibi parametreleri görüntüler, DOT Matrix ekran çözeltisine kıyasla toplam maliyetin% 65'ini tasarruf eder.
3. Açık veya sert çevre uygulamaları
Endüstriyel ekipman genellikle açık havada veya yüksek nem ve yüksek toz ortamlarında konuşlandırılır. Segment LCD'nin ambalaj işlemi (IP67 koruma seviyesi gibi) nem ve tozun girilmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Belirli bir rüzgar çiftliğinin PLC sistemi, metal braketlerle güçlendirilmiş bölümlenmiş bir kod ekranını benimser, bu da 10g titreşim etkisi altında rüzgar hızı, güç ve diğer verileri, 12 yıllık bir ömürle, sıradan nokta matris ekranlarının 5 yıllık ömrünü aşabilir.
