一, Fiziksel Koruma: Çoklu Bariyer Sistemleri Oluşturma
1. Tamamen kapalı yapısal tasarım
Tamamen kapalı fansız tasarım, tozun önlenmesinin temelidir. G1K endüstriyel tablet bilgisayarı kontrol ekran teknolojisinden örnek olarak alarak, alüminyum alaşım entegre kalıplama kabuğunu benimser ve tozun girmesini ve 30 dakika boyunca 1 metre suya daldırılmasını tamamen önleyebilen IP67 koruma seviyesi sertifikasını geçmiştir. Silikon sızdırmazlık şeritleri ekranın kenarlarına monte edilir ve tüm makinenin ölü köşelerden korunmasını sağlamak için arayüzde su geçirmez ve toz geçirmez bir IP65 veya üstü dereceli koruyucu kapaklar kullanılır. Yüksek toz alanları için, biraz pozitif bir basınç ortamı oluşturmak ve dış tozun girilmesini önlemek için kontrol dolabına sürekli olarak temiz hava enjekte eden pozitif bir basınç hava besleme sistemi kullanılması önerilir.
2. Malzeme yükseltmesi ve yüzey işlemi
Ekran yüzeyinin bir nano yağı kovucu kaplama ile kaplanması, toz yapışmasını azaltabilir ve temizleme verimliliğini artırabilir. Güçlü ışık ortamlarında, mat ekranlar veya parlama önleyici filmler yansımayı azaltabilir ve doğrudan güneş ışığı altında bile net okunabilirlik sağlayabilir. Asidik ve alkalin korozif ortamlar için, flor reçine ekran koruyucuları hidroflorik asit gibi güçlü aşındırıcı maddelere dayanabilir ve korozyon direnci seviyeleri ASTM D543 standardına ulaşır. Gıda ve farmasötik endüstrisinde, FDA sertifikasını karşılayan antibakteriyel cam ekranlar, mikrobiyal tutmayı etkili bir şekilde önleyebilen ve sodyum hipoklorit durulamasına dayanabilen 0.8 μ m'den daha az veya eşit bir yüzey pürüzlülüğüne sahiptir.
3. Modüler koruyucu bileşenler
Koruyucu fonksiyonu, hızlı bakım ve sahne adaptasyonu elde etmek için - prova membranları, ısı dağılma yüzgeçleri, su geçirmez sızdırmazlık halkaları vb. Örneğin, madencilik ortamlarındaki şoka dayanıklı modüllerin değiştirilmesi, gıda fabrikalarındaki antibakteriyel modüllerin anahtarlanması ve modül arayüzleri için havacılık fişi tasarımını kullanma, değiştirme süresi 5 dakika içinde kontrol edilebilir. BT ile birlikte geliştirilen modül durum izleme sistemi, sızdırmazlık halkalarının yaşlanması, - prova membranları ve diğer sorunlarda çiziklerin zaman bildirimleri sağlayabilir, öngörücü bakım sağlayabilir.
2, Çevresel Uyarlanabilirlik Optimizasyonu: Aşırı Çalışma Koşullarına Yanıt Verme
1. Sıcaklık ve Nem Kontrol Teknolojisi
Sıcaklık farkı aniden 50 dereceyi aştığında, sıcaklık şokunu tamponlamak için faz değişim malzemeleri (PCM) kullanılır. Örneğin, ekran ara katmanının parafin bazlı malzeme ile doldurulması, yüksek sıcaklıklarda ısıyı ve eriyikleri emer ve düşük sıcaklıklarda ısıyı katılaştırır ve serbest bırakır, bu da dahili bileşenlerin her zaman -20 derece ~ 50 derece güvenli bir bölgede çalışmasını sağlar. Yüksek nem ortamları için, kontrol dolabının içine gaz algılama sensörleri kurulur. Bir aşındırıcı gaz sızıntısı tespit edildiğinde, ekran koruma modu otomatik olarak etkinleştirilir ve ısı yayma delikleri kapatılır. Aynı zamanda, yoğunlaşmayı önlemek için elektrik izleme başlatılır.
2. Elektromanyetik anti -girişim tasarımı
Frekans dönüştürücü gibi güçlü elektromanyetik ortamlarda, ekranda μ - metal elektromanyetik ekranlama tabakası monte edilmelidir ve sinyal çizgisi, 61000 - 6-4 standardı EN 61000 - 61000'e göre bükülmüş çift korumalı kablolar kullanır. Elektromanyetik sızıntıları tespit etmek ve ekran titreşimi veya veri kaybından kaçınmak için düzenli olarak yakın alan problarını kullanın.
3. Teknoloji Yükseltme Touch
Geleneksel dirençli ekranlar, nemli koşullarda veya eldiven giyerken başarısızlığa eğilimlidir, kızılötesi matris dokunmatik teknolojisi, kızılötesi ızgaralar yayarak, herhangi bir nesnenin çalışmasını destekleyerek ve kimyasal işçilerin kalın eldiven giydiği senaryolar için uygun bir indüksiyon ızgarası oluşturur; Akustik nabız dokunma teknolojisi, üstün yağ karşıtı performansı ile konumlandırma için yüzey akustik dalga yansımasını kullanır ve gıda işleme endüstrisinde uygulanabilir. Ağır makinelerin çalışma alanı için, kuvvet geri besleme dokunmatik ekranı, komutları tetiklemek için 500 g'dan fazla bir basınç gerektirir, bu da kazara dokunuşu etkili bir şekilde önleyebilir.
3, Akıllı İzleme ve Bakım: Kapalı Bir - Döngü Yönetim Sistemi Oluşturma
1. Çok parametre sensör ağı
Çevresel verileri gerçek - zamanında izlemek için sıcaklık ve nem, toz konsantrasyonu ve elektromanyetik alan yoğunluğu gibi sensörleri entegre edin. Toz standardı aştığında, ısı yayılma deliği otomatik olarak kapatılacak ve iç pozitif basınç aktive edilecektir; Sıcaklık 60 dereceyi aştığında sıvı soğutma sirkülasyon sistemini tetikleyin; Elektromanyetik parazit standardı aştığında yedek iletişim kanalına geçin. Örneğin, belirli bir otomobil üretim şirketi, bir sensör ağı dağıtılarak ekran arıza oranını% 67 azalttı.
2. Dijital ikizler ve öngörücü bakım
Ekran Durum Verilerini OPC UA protokolü aracılığıyla bulut platformuna yükleyin, temas noktası empedans değerleri, arka ışık parlaklığı zayıflama oranı, sızdırmazlık basıncı değişiklikleri vb. Geliştirme AR Uzaktan Yardım Fonksiyonu, Bakım Personeli dahili yoğuşma durumunu görmek için akıllı camları kullanabilir ve - site işlemleri üzerinde rehberlik edebilir.
3. Uzman teşhisi ve otomatik onarım
Uzman teşhis sisteminde yapılan -, elektromanyetik parazitin neden olduğu yoğuşma ve ekran gürültüsünün neden olduğu dokunma sürüklenmesi gibi 37 tipik hatayı tanımlayabilir. Destek Üç - Seviye Otomatik Onarım: Temel sorunlar için uygulamaların otomatik olarak yeniden başlatılması, ara hatalar için yedekleme iletişim kanallarına geçiş ve yedek ekranlara otomatik geçiş ve şiddetli donanım hasarı durumunda hasarlı alanların işaretlenmesi. Sistemi uyguladıktan sonra, belirli bir çelik işletme ekipman kesinti süresini%82 azalttı.
4, endüstri vakaları ve standart özellikler
1. Çimento tesisi için toz koruma planı
Belirli bir çimento tesisi, iç toz konsantrasyonunu, ulusal standart sınırının çok altında 0,1 mg/m ³'nin altında tutmak için pozitif bir basınç hava besleme sistemi ile birleştirilmiş tamamen kapalı bir dokunmatik ekran benimser. Ekran yüzeyi bir nano yağı kovucu kaplama ile kaplanmıştır ve temizleme döngüsü günde bir kez haftada bir kez uzatılmış ve bakım maliyetlerini%75 azaltmıştır.
2. Gıda işleme tesislerinde su geçirmez uygulama
Bir süt üretim hattında, kontrol paneli bir IP69K koruma seviyesi benimser ve 80 derecede yüksek - basınç sıcak su yıkamaya dayanabilir. Ekran ve kabin arasında bir labirent tarzı drenaj kanalı kurulur ve dokunmatik sensör, nemin girilmesini önlemek için ultrasonik aralık prensibi kullanır. Bu plan, ekipmanın arızaları (MTBF) arasındaki ortalama süreyi 3000 saatten 12000 saate çıkarmıştır.
3. Uluslararası Standartlar ve Sertifikasyon Gereksinimleri
ATEX/IECEX Sertifikasyonu: Ex Bölgesi 1/21 Tehlikeli Alanda, ekranın iç güvenlik devresi tasarımını karşılaması, koruyucu kapağın 9J darbe enerjisine dayanabilmesi ve ortak yüzey boşluğunun 0,1 mm'den az olması gerekir.
IEEE 323-2003 Standart: Nükleer enerji santrallerinde kullanılan ekranlar, nötron radyasyonu altında yılda% 5'ten daha az bir geçirgenlik zayıflama oranı ile borda katkılı kuvars camdan yapılmalıdır. Devre kartı SOI yalıtım silikon teknolojisini kullanmalı ve bellek için ECC doğrulaması ve hata düzeltmesi olmalıdır.
GB/T 28046.3 Standart: Araç kontrol panelinin titreşim spektrumuyla başa çıkması, yüksek - frekans titreşimlerini emmek için manyetik sıvı damperleri kullanması ve ekran ile ekipman arasında altı eksenli bir platform takması gerekir.
