1, Yoğuşmanın nedenleri ve korunma teknikleri
Yoğunlaşmanın fiziksel mekanizması
Yoğuşmanın özü, soğutulduğunda su buharının sıvılaşması olgusudur. LCD'nin yüzey sıcaklığı, çevredeki havanın çiğlenme noktası sıcaklığından düşük olduğunda, havadaki su buharı, görüntü ekranının yüzeyinde sıvı suya yoğunlaşacaktır. Örneğin sıcaklığın 25 derece, bağıl nemin %80 olduğu bir ortamda çiğ noktası sıcaklığı 21 derece civarındadır. Ekipmanın kapatılması veya ani ortam değişiklikleri nedeniyle LCD'nin yüzey sıcaklığı 21 derecenin altına düşerse, anında yoğuşma meydana gelecektir.
Sektör örneği: Bir petrokimya enstrüman üreticisi, bir zamanlar yoğunlaşma sorunlarının dikkate alınmaması nedeniyle yağmur mevsimi sırasında bir dizi dış mekan enstrümanında geniş bir ekran alanında kısa devrelere neden olmuştu. Test sonrasında, ekranın yüzey sıcaklığının ortam sıcaklığından 3 derece daha düşük olduğu ve nem %95'e ulaştığında çiğ noktası sıcaklığı ile ekran sıcaklık farkının yalnızca 1,2 derece olduğu ve doğrudan yoğuşmayı tetiklediği bulunmuştur.
Koruma Teknolojisi Sistemi
(1) Çevre kontrolü
Sıcaklık ve nem eşiği yönetimi: Geleneksel endüstriyel LCD'ler, %30 -%90 nem seviyelerine ve -15 derece ile 55 derece arasında sıcaklıklara sahip ortamlar için uygundur; Depolama koşulları %10 -%90 nem ve -20 derece ila 60 derece sıcaklıktır. Eşik aşıldığında koruma mekanizmasının devreye girmesi gerekir.
Kurutucu uygulaması: Ekranın içine, kendi ağırlığının %30'una kadar nem emme kapasitesine sahip profesyonel elektronik kurutucular (silikon parçacıkları gibi) yerleştirilir ve bu, yoğunlaşma oluşumunu etkili bir şekilde geciktirebilir. Bir tıbbi ekipman üreticisi, ekranın arka paneline kurutucu modüller yerleştirerek yoğuşma riskini %75 oranında azalttı.
(2) Yapısal optimizasyon
Sızdırmazlık tasarımı: Su buharının girmesini önlemek amacıyla ekranın kenarlarını kapatmak için özel sızdırmazlık malzemeleri (epoksi reçine kapsülleme gibi) kullanılır. Belirli bir askeri alet, üç-katmanlı sızdırmaz yapı sayesinde IP67 koruma düzeyine ulaşır ve %95 nemli bir ortamda 72 saat boyunca yoğuşmasız olarak sürekli çalışabilir.
Isıtma filmi teknolojisi: Şeffaf iletken ısıtma filmini ekranın arka paneline entegre edin ve PID sıcaklık kontrol algoritması aracılığıyla ekran sıcaklığını çiğ noktası sıcaklığından 2-3 derece daha yüksek tutun. Belirli bir akıllı sayaç, 0,1W/cm²'lik düşük güçlü bir ısıtma filmi kullanır; bu, güç tüketimini yalnızca %5 artırır, ancak yoğuşma arıza oranını %90 azaltır.
(3) Çalışma standartları
Nemi artırmak için düzenli olarak açma: Ekranın ürettiği ısıyı iç nemi buharlaştırmak için kullanmak için uzun süreli kapatılan ekipmanın haftada 2 saat açık olması gerekir. Belirli bir demiryolu taşıma aracı, bu yöntemle envanter ekipmanı onarım oranını %12'den %2'ye düşürdü.
Temizlik ve bakım: Yüzeyi silmek için özel bir temizlik maddesine (pH 6,5-7,5) batırılmış mikrofiber bir bez kullanın ve nem sızmasını önleyin. Polarizasyon filmini aşındırıp anormal görüntüye neden olabileceğinden, alkol gibi organik solventlerin kullanılması kesinlikle yasaktır.
2, Statik elektriğin tehlikeleri ve koruyucu sistemler
Statik elektriğin yıkıcı etkileri
Elektrostatik boşalma (ESD), LCD'lere iki modda zarar verebilir:
Ani arıza: Sürücü IC'sinin veya TFT dizisinin doğrudan bozulması, ani çökme veya ekran titremesi olarak kendini gösterir ve yaklaşık %10'dur.
Potansiyel arıza: metalin yer değiştirmesine veya izolasyon hasarına neden olarak kullanım ömrünün kısalmasına veya aralıklı arızalara neden olur ve bu durum %90'a kadar çıkabilir. Bir yarı iletken ekipman üreticisinin istatistiklerine göre, korumasız LCD'lerin üretim ortamında ortalama ömrü yalnızca 3 yıl iken, korumalı LCD'ler 8 yıldan fazla dayanabilmektedir.
Koruma Teknolojisi Matrisi
(1) Malzeme seçimi
İletken kaplama: Statik elektriği hızla boşaltabilen 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/sq aralığında yüzey direncini kontrol etmek için görüntü ekranının yüzeyine ITO (indiyum kalay oksit) iletken katman püskürtün. El terminali, bu teknoloji sayesinde ESD dayanım voltajını 2kV'tan 8kV'a çıkarmıştır.
Anti statik paketleme: İletken köpük kombinasyonunun kullanılması (yüzey direnci)<10 ⁴ Ω) and shielding bags (shielding effectiveness>Bir lojistik terminal üreticisi, paketleme için 40dB) bu çözüm sayesinde nakliye hasar oranını %5'ten %0,3'e düşürdü.
(2) Topraklama sistemi
İşyeri topraklaması: Statik elektriği boşaltmak ve ekipmanın kısa devrelerini önlemek için anti-çalışma tezgahı, zemin ve aletler 1M Ω'luk bir direnç aracılığıyla topraklanır. Belirli bir elektronik fabrikası, topraklama sistemini standartlaştırarak üretim hattındaki ESD kaza oranını %82 oranında azalttı.
Ekipman topraklaması: LCD metal çerçeve, topraklama direncine sahip yay plakaları aracılığıyla ekipman kasasına güvenilir bir şekilde bağlanır.<0.1 Ω. A certain medical device has improved the solution rate of touch screen drift problem to 99% by optimizing the grounding path.
(3) Proses kontrolü
Nem yönetimi: Üretim ortamında bağıl nemin %40 - %60 arasında tutulması statik elektrik üretimini önemli ölçüde azaltabilir. Bir panel fabrikası, ultrasonik nemlendiriciler takarak atölyedeki statik voltajı 3kV'tan 0,5kV'a düşürdü.
İyon rüzgarı nötrleştirme: Pozitif ve negatif iyonlar üretmek ve statik elektriği nötralize etmek için kritik proseslere iyon fanları takın. Belirli bir SMT üretim hattı, bu teknoloji sayesinde bileşen adsorpsiyon hata oranını %0,2'den %0,01'e düşürmüştür.
(4) Çalışma standartları
Personel koruması: Operatörler anti-statik bileklikler (direnç) takarlar<1M Ω) and anti-static clothing (surface resistance<10 ΩΩ). A certain aerospace research institute has reduced the damage rate of electronic components by 95% through strict dress codes.
Ekipman izolasyonu: Ekranları taşımak için anti{0}}statik tepsiler kullanın ve plastik ve sentetik elyaf gibi yüksek statik malzemelerle temastan kaçının. Belirli bir otomobil enstrüman fabrikası, ambalaj malzemelerini değiştirerek ekranın çizilme oranını %3'ten %0,1'e düşürdü.
3, Sektördeki En İyi Uygulamalar
Tıbbi ekipman alanı
Üst düzey-bir monitör üreticisi, üç-seviyeli bir koruma sistemi kurmuştur:
Tasarım katmanı: Ekran ile dokunmatik ekran arasındaki hava katmanını ortadan kaldırmak için tam laminasyon teknolojisinin benimsenmesi, statik elektrik birikiminin azaltılması;
Üretim katmanı: Her iş istasyonunda gerçek zamanlı statik voltajı-göstermek için tozsuz-atölyede ESD izleme sistemini dağıtın;
Kullanım katmanı: Kullanıcılara iletken bez ve nötr temizlik maddesi içeren anti{0}}statik temizleme seti sağlayın.
Bu çözüm, ürünün IEC 61000-4-2 standardı 8kV kontak deşarj testini geçmesini sağlayarak pazar onarım oranını %0,5'in altına düşürür.
Endüstriyel Kontrol Alanı
Belirli bir PLC üreticisi, dış mekan cihazları için bir kompozit koruma çözümü geliştirmiştir:
Yapısal koruma: Ekran, su geçirmez olmakla birlikte iç ve dış hava basıncını dengeleyen GORE-TEX nefes alabilen filmi kullanır;
Devre koruması: Sürücü IC'sine TVS diyotu ekleyin, voltajı kelepçeleyin<15V;
Yazılım koruması: Anormal voltaj tespit edildiğinde sistemi otomatik olarak yeniden başlatan statik elektrik tespit algoritmaları geliştirin.
Bu çözüm, ekipmanın -40 derece ila 85 derece ve %95 nem ortamında istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar ve ATEX patlamaya dayanıklılık sertifikasına sahiptir.
