一, segment kodu LCD'nin fiziksel temeli ve görüntü ilkesi
Segmentli bir LCD'nin çekirdek yapısı, ortada aşılanmış ve bir kutuya paketlenmiş nematik sıvı kristal molekülleri ile iki parça ITO iletken camdan oluşur. Ekran prensibi, sıvı kristal moleküllerinin elektrik alanı tepki özelliklerine dayanmaktadır: COM (ortak elektrot) ve seg (segment elektrodu) arasında alternatif bir voltaj uygulandığında, sıvı kristal molekülleri bükülür, olay ışığının polarizasyon yönünü değiştirir. Polarizasyon filminin işbirliği altında, güçsüz alan karanlık bir durum sunarken, elektrikli alan ışık geçirgenliğindeki değişiklikler nedeniyle görünür karakterler oluşturur.
Anahtar parametreler:
Çalışma Voltajı: Tipik 2.8V-5V aralığı, sürüş devresinin çıkışı ile eşleştirilmesi gerekiyor
Görev Döngüsü: Yaygın olarak 1/4, 1/8 ve 1/16 dakikalık aralıklarla taranan COM bağlantı noktası sayısını belirler
Önyargı: Kontrastı etkiler, genellikle 1/3 veya 1/4 önyargı
Yanıt Süresi: Endüstriyel Sınıf Ürünleri, Ghiting olmadan dinamik ekran sağlamak için 200 ms'den daha az veya daha az gerektirir
2, teknoloji mimarisi ve uygulama yolu
1. Statik Drive (1com modu)
Tek dijital termometreler gibi basit ekran senaryoları için uygundur. Her SEG bağlantı noktası bağımsız olarak sürücü çip çıkışına bağlanır ve COM terminali sabit bir alternatif kare dalgaya bağlanır. Huimang FT60F022 Mikrodenetleyici Örnek olarak alındığında, dahili LCD denetleyicisi statik modda yapılandırılabilir ve görev döngüsü 1/1 olarak ayarlanır ve sapma oranı HB_LCDC0 kayıtlarından 1/2 olarak ayarlanır. Şu anda, 8 seg bağlantı noktası, ondalık noktaları olan 7 segment dijital tüpleri doğrudan sürebilir
2. Dinamik Zaman Bölümü Sürücüsü (Multi Com Modu)
Endüstriyel enstrümanlar için yaygın bir çözüm, pim sayısını - paylaşım tarama zamanında azaltmaktır. 1/4 görev döngüsü ve 1/3 önyargı voltajı ile örnek olarak 16 segment sürüşünü sürdüren gerçek sürüş voltajı VLCD × (1-bias). Belirli bir marka su sayacı projesi bu çözümü benimser ve 8 dijital ekranı 12 pine sıkıştırır. Özel uygulama adımları:
Donanım Yapılandırması: HT66FB560 sürücü çipini kullanarak, üretilen - sorumlu pompa -15V sapma voltajı üretebilir
Zamanlama Kontrolü: COM1-COM4,% 25 görev döngüsü ile döngüsel olarak tarar ve SEG bağlantı noktaları, karşılık gelen zaman aralıklarında çıktı verilerini
Kontrast Optimizasyonu: HB_LCDM1 kaydının 0x20-0xc0 aralık değerini ayarlayarak düşük - sıcaklık ortamlarında yanıt gecikmesini telafi edin
3, endüstriyel senaryolar tarafından yönlendirilen optimizasyon stratejisi
1. Geniş sıcaklık ortamı uyarlanabilirlik tasarımı
-30 dereceden +85 derecesine kadar değişen endüstriyel ortamlarda, sıvı kristallerinin tepki süresi sıcaklık değişimleriyle üç kat değişir. Belirli bir petrol boru hattı izleme sistemi aşağıdaki tazminat şemasını benimser:
Sıcaklık Sensörü Entegrasyonu: Gerçek - Zaman Çevre Sıcaklığı toplamak için PCB'ye NTC Thermistor'ı kurun
Dinamik Voltaj Ayarı: Sıcaklık Arama Tablosuna göre VLCD değerini ayarlayın, örneğin, sürüş voltajını -20 derecede% 15 artırın
Yenileme Hızı Optimizasyonu: Düşük sıcaklıklarda tarama frekansını 128Hz'den 64Hz'e düşürerek LCD şarjını ve deşarj süresini uzatarak azaltın
2. Müdahale ve EMC tasarımı
Endüstriyel alanlarda güçlü elektromanyetik parazit vardır ve belirli bir otomatik üretim hattı projesi aşağıdaki önlemlerle güvenilirliği geliştirmiştir:
Düzen Optimizasyonu: LCD sürücü devresi ile güç modülü arasındaki mesafeyi en az 50 mm.
Filtreleme İşleme: VLCD güç kaynağı ucuna paralel olarak 10 μ F tantal kapasitörleri ve 0.1 μ F seramik kapasitörleri bağlayın
Yazılım Filtreleme: SEG bağlantı noktası çıkışı için çift kontrol mekanizması kullanılır ve veriler yalnızca art arda 3 numune tutarlı olduktan sonra doğrulanır
3. Düşük Güç Tasarımı
Belirli bir akıllı sayaç projesi, tüm makine için 5 μ A'dan daha az bir bekleme akımı gerektirir ve sürüş şeması benimser:
Aralıklı Çalışma Modu: Ekranı her 2 saniyede bir yenileyin, Uyku Modu'nu diğer zamanlarda girin
Şarj Pompası Kapatma: Negatif Basınç Üretim Devresinin Yenileme Döngüsü Kapanması
SEG Port Yeniden Kullanım: Kullanılmayan SEG pimlerini, sızıntı akımını azaltmak için analog girişler olarak yapılandırın
4, Tipik Uygulama Olgu Analizi
Durum 1: CNC Makine Alet Takometresi
Gereksinim: 3 haneli ekran (0-9999RPM), 10Hz'den daha büyük veya eşit yenileme hızı, çalışma sıcaklığı -10 derece ~ +60 derecesi
Çözüm:
120 derecelik görüntüleme açısıyla STN Tip Segmentli LCD'yi seçin
1/3 önyargı ve 1/4 görev döngüsünü destekleyen HT1621 sürücü çipini kullanarak
Farklı aydınlatma ortamlarına uyum sağlamak için PWM aracılığıyla arka ışık parlaklığını ayarlayın
Gerçek test, 85: 1'lik bir kontrast oranının hala 55 derecelik yüksek bir sıcaklıkta tutulduğunu göstermektedir.
Durum 2: Tıbbi infüzyon pompası
Gereksinim: IEC60601-1'e göre tıbbi sertifika gerektiren 4 haneli sayı+birim sembol ekranı
Çözüm:
Güçlü ışık altında beyazlatma fenomeninden kaçınmak için yansıtıcı bir ekran modunun benimsenmesi
ESD koruma devresi ekleyin, HBM 8kV'ye kadar dayanıklı voltaj
Doz ekran hatasının% 0,5'ten az olmasını sağlamak için sürüş voltajının hassasiyeti ±% 2 içinde kontrol edilir.
Yazılım fazlalık tasarımı sayesinde, anahtar veriler üçüncü sahte muayeneyle desteklenir
