Kablo, temel özelliklere ve fiziksel mekanizmaya zarar verir.
LCD şerit kablo normalde bir tür esnek devre kartıdır (FPC), kırılmasının 3 yolu olacaktır.
Mekanik hasar: Sık sık bükülme, harici sıkıştırma veya titreşim, genellikle dizüstü bilgisayar ekranının açıklıkları ve kapanma alanları ve endüstriyel ekipman ekranlarının dönen bölümleri çevresinde bakır folyonun kırılmasına neden olabilir.
Kötü dokunma: konnektörün altın ucu paslanmış, soket gevşek değil veya kaynak noktasında sahte lehimleme var; bu, arabaların ekranı, dış mekan aletleri gibi bazı titreşim ekipmanlarında meydana gelebilir.
Ortam erozyonu: Tıbbi aparatlarda ve kimyasal aletlerde de fark edilen, yüksek nem içeriği, yüksek sıcaklık veya kimyasal elementler sonucu tahrip olan yalıtım tabakasıdır.
Tipik durum şudur: 2 yıllık kullanımın ardından madencilik makinesi enstrümantasyon ekipmanının LCD'sinde aralıklı siyah ekran oluştu. Parçalarına ayrıldığında, sürücü kartındaki kabloların ve konektörlerin bu kadar uzun süre titreştiğinden dolayı oksitlendiğini gördüm, bu yüzden artık çok daha yüksek kontak dirençlerine sahipler (genellikle 1 Ω'dan daha az yerine şimdi 50 Ω civarında) bu da sinyallerin düzgün şekilde akmayacağı anlamına geliyor.
Kablo hasarına yönelik görsel ifade ve sınıflandırıcı teşhis.
1. Anormal arızaları görüntüleyin
Sabit konum paraziti Ekranın üst kısmında/kenarında sürekli renkli şeritler veya ızgara tipi parazit oluşuyor ve sallandıkça daha belirgin hale geliyor. Tıpkı bir havacılık aletinin LCD'sinde tam bir açıda dikey parlak çizgiler vardı çünkü kablolarda kırık bir bakır folyo vardı.
Renkli noktaları engelle: Yerel ekran kısmında net kenarlıklarla birlikte renk anormalliği (sarımsı/kahverengimsi ve açıklık değişikliği) var. Araç navigasyon sisteminin kablolarının ıslanması, yeşil alt-piksel sürücü sinyalinin bozulmasına ve görüntülenen alanın yeşile dönmesine neden oldu.
Ekran süreksizliği: Resim üzerinde ekranın kesintili bir alan olmasına neden olan dikey ve yatay kesme çizgileri vardır. Spesifik endüstriyel ekipmanımdan gelen bir LCD kablosunun hasar görmesi nedeniyle, sürücü IC'sinin gönderilen tüm bilgileri alamamasına neden olacak ve bunun sonucunda ekranın tamamı düzgün şekilde görüntülenmek yerine yalnızca yandan veya kısmi bir görünüme sahip olunacaktır.
2. Anormal dokunma işlevi
Alan arızası: Kablo bağlantı ucunun yakınındaki ekran, yerel olarak dokunulduğunda tepki vermiyor. Bir tıbbi monitörün LCD'sinin sağ alt-köşesi, birisinin kabloları sanal olarak lehimlemesi nedeniyle dokunmatik ekran olarak çalışmayı durdurmuştu.
Konumsal yer değiştirme: Dokunduğumuz konum, ekranın-ekran konumuyla doğru şekilde hizalanmıyor. Belirli bir cihazın LCD dokunmatik ekranı, kablodaki sinyal gecikmesi nedeniyle yanıt vermede 200 ms'lik bir gecikmeye sahiptir.
3. Dinamik Değişim Özelliği.
Açma ve kapama hatası tetiklemesi: Bir dizüstü bilgisayar ekranı bazı açılardan garipleşiyor (30 dereceye döndürüldüğünde bazı çizgiler bazı nedenlerden dolayı kayboluyor). İş Makinaları enstrümanları belirli bir tasarıma sahip, kablo boşlukları yetersiz olan bir LCD'ye sahip olduğundan, en açık durumda açıldığında ve en kapalı durumda kapatıldığında ekran yırtılıyor ve zarar görüyor.
Presleme onarım fenomeni: Ekranın kenarlarına veya kablo bölgelerine yumuşak bir şekilde bastığınızda, ekran kısa bir süreliğine çalışmış gibi görünür. El tipi dedektörün LCD kablosunun teması kötü, altın parmak tekrar sokete temas edecek şekilde bastırıldı.
Sistematik yargılama yöntemi ve araçların uygulanması.
1 Basit tespit tekniği (alet yok durumu).
Açın, kapatın ve/veya ışığa basın: arızanın tekrar tekrar açılıp kapanmadığını veya dış sınır boyunca çok hafifçe basıldığında gözlemleyin. Hareketle semptomlarda bir değişiklik varsa muhtemelen %80'in üzerinde tel kopması ihtimali vardır.
Çevresel simülasyon: Ekipmanı yüksek sıcaklık (60 derece) veya düşük sıcaklık (-20 derece) koşullarında çalıştırın, böylece malzemeler daha hızlı genişler ve büzülür, böylece çatlak sorunları daha kolay ortaya çıkar. Bazı demiryolu ulaşım araçlarının LCD'si, düşük sıcaklıklarda test edilirken kabloların kırılgan hale gelmesi ve kırılması nedeniyle siyahtı.
Profesyonel Test Süreci
Görsel İnceleme: Kablo yüzeyinde herhangi bir çizik, kırışıklık veya bakır folyonun soyulması olup olmadığını bir büyüteç veya mikroskopla gözlemleyin. Özel bir tür yarı iletken ürün olan LCD kablosu, kurulum sırasında tornavida ile ovularak hasar görmüş ve tüm bu sinyallerin geldiği yerden bir kısmı kırılmıştır.
Direnç ölçümü: Kablo demetindeki ana bölümlerde bir multimetre ile ölçün. Kablolama için normal direnç 1Ω'dan düşük olmalıdır. Belirli bir alandaki direnç 10Ω'un üzerindeyse, muhtemelen ya hiç bağlantı yoktur ya da temaslar çok zayıftır.
Sinyal dalga biçimi analizi: LVDS, CLK tarafından iletilen dalga biçimlerini ve şerit kablo üzerinden taşınan diğer sinyalleri analiz etmek için bir osiloskop kullanın. Belirli bir tür havacılık cihazının LCD'sinin kablosu, bir tür sinyal paraziti üretti ve böylece dalga biçimi içinde yüksek frekanslı bir gürültü oluştu.
Röntgen-ışını: Bakır folyonun iç kırılmasını veya kaynak kusurunu bulmak için karmaşık kablo yapısını tahrip etmeden kontrol edin. Röntgen, tıbbi endoskopi lcd kablosunda bakır folyo katmanıyla birlikte tek bir katmandan çok daha fazlasının bulunduğunu buldu.
Özel senaryo teşhisi
katlanır ekran cihazı: hasar görürse ve esnek kablosu bükülürse, büküldüğü yerde dalgalı haleler oluşacaktır. Bunu kontrol etmek için kendi dedektörümüze ihtiyacımız var. Bu normal kablo için standart empedansın 50 Ω + veya %- 5'de oldukça sabit olması gerekir.
Görüntü ekranları: Aynı zamanda, telin lehim bağlantılarının sallanarak düşmesine neden olabilir ve bu da, bir düğmeye hiçbir sebep olmadan bastığınızda, tıpkı bir kapatma düğmesini bir dakika içinde birçok kez açmak gibi, rastgele bir şekilde yukarı çıkmasına neden olabilir. Bir titreşim tablosuyla (frekans:20 - 2000Hz, ivme:5g) gerçek-zaman koşullarını simüle edin ve titreşim simülasyon tablosuyla hata üretimini simüle edin, lehim bağlantısını bulun.
Endüstri uygulamaları ve önleyici bakım
1. Tasarım optimizasyonu
Yedekli tasarım: Kablo genişler/ Çift sıralı kablo: Kabloları gerginleştirir. Bazı inşaat makineleri enstrüman LCD kablo genişliği 2 mm'den 3 mm'ye çıkar, ardından çatlama sıklığı %60 azalır.
Sabit yapı yeniliği: Titreşim iletimini azaltmak için "kama-şekilli toka+yaylı çelik levha" kompozit sabitleme yönteminin kullanılması. Bir havacılık enstrümanı LCD'si bu tasarımla G=15'deki titreşim testini geçti.
2. Montaj proses kontrolü
Ön- sıkma kuvveti kontrolü: Cıvataları dönüşümlü olarak çapraz olarak sıkmak için bir tork anahtarı kullanın ve sapmaya ±%5 dahilinde izin verilir. Yeni bir enerji otomobili üreticisinin gösterge paneli montaj hattında LCD gevşeme oranı %8'den %0,3'e çıkıyor.
Basınç tutma kürlemesi: Yapısal yapışkan birleştirme parçalarına 0,5 MPa'da basınç uygulanır ve bağlama maddesinin tamamen kürlenmesi sağlanana kadar 24 saat süreyle bu basınçta tutulur. Belirli bir uydu faydalı yük LCD'si, bu prosedürle bir vakum ortamı titreşim testine tabi tutuldu.
3. Bakım stratejisi
Rutin inceleme: Her 6 ayda bir kablo konnektörlerini temizleyip sıkın, ayrıca altın parmaktaki oksidasyon katmanını silmek için susuz etanol kullanın.
Çevresel izleme durumunda, kurutucu paketlerini bağıl nemi %60'ın üzerinde olan alanlara yerleştirin, ayrıca kontrol kabinlerini %40'ın altında mutlak değerde nem bulundurun. Bu nedenle, belirli bir okyanus arama ekipmanı LCD kablosunun ömrü artık 8 yıldır.
