Algılama: Sıvı-kristal elektrik arıza teşhisi
Parçalı LCD'nin görüntüleme prensibi, sıvı kristallerin optik özelliğine dayanır: ne kadar ışığın geçeceğini ve bunun görüntüyle sonuçlanacağını değiştirmek için bir elektrik alanı kullanarak sıvı kristal parçacıklarının düzenini ayarlayın. Ekran bölümlerinin hepsinde COM dediğimiz ortak bir bölüm var (bunun 'ortak' anlamına geldiğini tahmin ediyorum), ayrıca ayrı bir adrese veya SEG'ye (muhtemelen 'segment' için kısa-el, gerçi bu sadece kaçırdığım birkaç harf olabilir) sahip olan bir bölüm var ama yine de AC voltajının (sinüs-dalga sinyali) çalıştırılmasına ihtiyaç duyuyorlar. DC voltajı uygulayarak sıvı kristalin polarizasyonunu önleyin. Bir açık bölüm varsa COM ve SEG devreleri bağlanmaz ve o bölüm yanmaz.
Det'in ana mantığı, devrenin ekran segmenti için ölçtüğümüz değerle (R,V veya I değerleri gibi) bitmesidir. Direnç ölçümleri, voltaj okumaları, akım gözlemi ve sinyal enjeksiyonu ve semptomları olanları buna göre seçin.
Test Araçları:temel ekipmanlardan profesyonel cihazlara kadar
1. Temel araçlar
Multimetre: Dirençleri ve elektrik basıncını kontrol edebilir, aynı zamanda devrenin bozuk olup olmadığına karar vermenin temel yöntemidir. Ölçüm hatasının %1'den az olmasını sağlamak için Fluke 87V gibi yüksek hassasiyetli model seçilmelidir.
Osiloskop, sürücü sinyalinin dalga biçimini gözlemleyerek sinyalin ekran bölümlerine ulaşıp ulaşmadığını anlayabiliriz. Yüksek- frekanslı sürüş sinyallerini yakalamak için minimum 100MHz bant genişliği gereklidir.
Prob istasyonu: LCD bununla yerinde tutulur; test noktalarını birbirine bağlar ve manuel çabayla gevşemelerini önler.
2. Profesyonel ekipman
LCD Test Cihazı, sürücü sinyali üretme kapasitesini ve voltaj/akım gözlem fonksiyonunu entegre eder ve böylece otomatik ekran segmenti taramasını gerçekleştirebilir, araştırma raporu oluşturabilir. Dinamik sürüş modu denetimini destekleyen HT1621 özel test cihazı gibi, yüksek yoğunluklu segment kod ekranına uygundur.
Uçan iğne test cihazı, karmaşık noktalarda hangi noktaların devreyi kesmesine neden olduğunu bulmak için probu otomatik olarak hareket ettirebilir. Kod ekranlarında ihtiyaç duyduğumuz hem farklı COM'lar hem de farklı SEG segment kodları olması iyi bir şey ve bu da çalışma hızımızı yaklaşık %90 oranında artırıyor.
Kızılötesi termal görüntüleme cihazı, devresi açık devreden geçmeyen bir alettir; hiçbir şekilde ısı üretilmeyecektir. Sıcaklık yoluyla arıza bulma. Gizli açık devre uygun, PCB iç kablolama kopması.
Test prosedürü, operasyonların ve bunların önemli kısımlarının yürütülmesi prosedürüdür.
1. Görünüm denetimi
Adım: Büyüteci veya mikroskobu kullanın ve bu LCD'nin yüzeyini dikkatlice inceleyin, çatlak veya çizik gibi bazı parçalarının hasar görüp görmediğini ve pimin bükülüp bükülmediğini bulun.
Anahtar Noktalar: Pim ve camın bulunduğu bağlantılara bakın. Bu nokta genellikle sallanma nedeniyle yanlış bağlanma veya çatlama yaşayabileceğiniz yerdir. Örneğin arabaları ele alalım, bir araba gösterge paneli LCD'si arızalanırsa Açık devrelerin %70'i PCB üzerindeki pinler yeterince iyi lehimlenmediğinde meydana gelir.
2 Direnç ölçüm yöntemi
Adımlar:
Doğru Akım Geriliminin LCD'ye Zarar Vermesini Önlemek İçin LCD Güç Kaynağının Bağlantısının Kesilmesi.
Bunu 2 kΩ dirençlere ayarlayın ve hedef ekran segmentinizdeki COM ve SEG pinleri arasındaki direnç için multimetrenizden ölçüm yapın.
Normal bölümün direnç değeri hatalı bölümlerle karşılaştırıldığında, 0 (iletken-yapıştırıcı bağlantı), birkaç yüz(çelik iğne-bağlantı) açısından çok az fark olması gerekir. Ancak açık devre parçası olduğunda milyonlarca, hatta milyarlara kadar çıkar, çünkü yol yoksa sonsuzluk gibi davranır.
Anahtar nokta: Test cihazlarının etkisinden ve temas sorunlarından kaçınmamız gerekiyorsa, bu, her iki tarafın normal bitişik segmentini aynı anda test etmemizi gerektirir.
3. Gerilim algılama yöntemi
Adımlar:
LCD sürücülerine bağlayın, ardından yaklaşık 3-5 voltluk normal çalışma voltajıyla besleyin.
Hedef Görüntüleme Segmentinin COM ve Segmentinin (SEG) Dalga formunu okumak için osiloskopu kullanın.
Bu normal bölümleri kullandığınızda, bu size bu seviyede olan ve frekansı on veya yüzlerce hz olan bu bölümdeki kare dalga sinyalini verecektir ve açık bölümde sinyal olmamalıdır veya sadece orada olabilecek anormal genlikler olmalıdır.
Anahtar Nokta: Arızalı sürücülerin ekranımızın (LCD) kapalı olması yerine açık-devre sorunu olduğunu düşünmemize neden olmasını önlemek için iyi ve güvenilir bir sürücü devresine sahip olduğumuzdan emin olun.
4. Akım izleme yöntemi
Adımlar:
Çalışma akımını izlemek için Keysight 34401A gibi bir mikro ampermetreyi LCD güç devresine seri olarak bağlayın.
Ekranın her bölümünü kendi başına etkinleştirin ve akıma ne olduğunu görün. Normal segmenti etkinleştirdiğinizde akımın yükselmesine neden olacak ve açık devre kısmını etkinleştirdiğinizde herhangi bir etkisi olmamalıdır.
Anahtar nokta: Akımdaki küçük farklılıkları bulabilmeniz için çözünürlüğü 0,1 µA'dan fazla olmayan, en az aynı hassasiyete sahip bir ampermetre seçin.
Sinyal enjeksiyon yöntemi
Adımlar:
LCD sürücü kısmını devre dışı bırakın, bir sinyal üreteci kullanın, bir AC sinyali verin, frekans sürücü sinyaline benzer, güç hedef ekran segmenti COM ve SEG'e 1 – 2V'dir.
Sinyal iletimini kontrol etmek için osiloskop kullanın; sıradan kısımda dalganın tamamı görülüyor ve açık-devre alanında dalga yok.
Anahtar nokta: Enjekte ettiğiniz sinyalin frekans ve genlik açısından eşleştiğinden emin olun, aksi takdirde farklı sürüş sinyali parametreleri nedeniyle yanlış bir karar veriyor olabilirsiniz.
Arıza analizi: tespit sonuçlarından çözümlere
1. Açık devre konumlandırma
PCB kablolarında açık devre:Kırılma noktasını bulmak için uçan-pim test cihazı veya kızılötesi termal görüntüleme aracı kullanın ve ardından bunu bir lazer veya uçan tel ile sabitleyin.
İletken yapışkan açık devre: COM ve SEG dokunma alanını temizleyin, iletken yapışma şeritlerine yeniden bastırın ve temas basıncının 0,5N/mm²'den büyük veya buna eşit olduğundan emin olun.
Metal Pimin açık devresi: Sıcak Hava Kaynağı: Sıcak Hava Tabancası kullanarak sanal lehim bağlantısını ısıttım, ardından yeni metalle-yeniden lehimledim, ardından yalıtım tutkalı uygulayarak kısa devreyi önledim.
2. Önleyici tedbirler
Tasarım Optimizasyonu: Yedekli rota tasarımları kullanın, önemli ekran parçaları için yedek rotalar ekleyin.
Süreç iyileştirme: havacılık sınıfı lehimleme tekniğini (kurşunsuz sn ag cu gibi) kullanın ve lehimleme kalitesini artırın.
Çevresel kontrol, titreşim ortamına şok emici braket yerleştirmek olacaktır, böylece lehim bağlantılarının uzun süre titreşime maruz kalması nedeniyle zamanla yorulmasını önleyebiliriz.
Endüstri Uygulamaları: Tipik Senaryolar ve Destekleyici Bilgiler.
Otomotiv gösterge paneli lcd açık devre algılama
Durum: Elektrikli bir otomobilin gösterge panelinde sayısal kalemle yazılamayan hatalı bir LCD bulunur. İğnemden gözlemlediklerime göre, uçarken COM3'ü SEG5'e bağlayan kabloların bir miktar sarsıntı nedeniyle bağlantısı kesilmiş gibi görünüyor.
Çözüm: Lazer Onarım Cihazı, çatlakların kaynaklanması ve PCB ile LCD arasına elastomer şok pedlerinin eklenmesi, arıza oranını %15'ten %0,3'ün altına düşürür.
Endüstriyel enstrüman LCD'si için toplu testler.
Durum: Tek bir fabrikada üretilen 1000 endüstriyel gösterge LCD'sinden 30'unun ekran segmentlerinde açık devre vardır. LCD test cihazı ile otomatik-tarama yoluyla tüm arızaların kötü iletken-yapışkan-şerit bağlantılarından kaynaklandığını görüyoruz.
Çözüm, iletken yapışkan şeritlerin baskı kuvvetini 0,6 N / mm²'den 0,8 N / mm²'ye çıkararak üretim sürecini iyileştirmek, hataları bulan ve sorunların ortaya çıkma sıklığını %0,3'ten %0,1'e kadar azaltan bir izleme mekanizması eklemektir.
